臭氧微纳米气泡技术在肉食品加工的清洗、去腥、灭菌环节有着高效且安全的应用

      臭氧微纳米气泡技术在肉食品加工的清洗、去腥、灭菌环节有着高效且安全的应用

   上海众净将臭氧的强氧化性与微纳米气泡的独特物理特性相结合，研发的臭氧微纳米气泡发生装置，在肉食品加工的清洗、去腥、灭菌环节有着高效且安全的应用，以下是具体的应用详情与相关支撑：

清洗环节

技术应用：该公司的装置能生成直径在 100 纳米 - 10 微米之间的臭氧微纳米气泡。这类气泡比表面积大，且在水中上升速度慢，还能深入肉类的纹理、缝隙等普通清洗难以触及的部位。同时微纳米气泡增强了水的渗透性和冲刷力，可将肉类表面及深层附着的血渍、杂质、肉末残留等污垢彻底剥离。

应用优势：相比传统高压冲洗、化学清洗等方式，该技术无需添加化学清洗剂，仅依靠臭氧微纳米气泡水完成清洗，避免了化学残留污染，且清洗过程中不会对肉类的肌肉组织造成破坏，能保持肉品的完整形态和口感。

去腥环节

技术应用逻辑：肉类的腥味多来自血水分解产生的硫化氢、醇醛硫等物质。上海众净的装置所产生的臭氧微纳米气泡，在与肉类接触时，气泡不断收缩产生自身增压效果，让臭氧充分与肉类中的腥味物质接触。而臭氧的强氧化性可将这些异味分子分解为无味的小分子物质，以此实现去腥效果。

应用优势：区别于传统用香料腌制掩盖腥味的方式，该技术从根源上分解腥味物质，去腥更彻底且不改变肉类本身的风味。同时臭氧最终会分解为氧气，不会给肉品带来新的异味或残留。

灭菌环节

快速灭菌：臭氧能破坏细菌、病毒等微生物的细胞膜和核酸结构使其失活。众净微纳米气泡采用多相流体旋流切割技术，让臭氧利用率高达 95 - 99% 以上，高浓度的臭氧微纳米气泡水可快速作用于肉类表面及浅层的微生物。像常见的肉类污染微生物，如大肠杆菌、沙门氏菌等，以及一些抗逆性较强的孢囊，在臭氧微纳米气泡水作用下短时间内就能被杀灭。例如浓度为 0.3mg/L 的臭氧纳米气泡水，作用 2.4min 就能完全除掉孢囊。

应用优势：灭菌效率远超传统的紫外线照射、高温灭菌等方式。紫外线仅能作用于肉类表面，高温灭菌则会破坏肉品营养和口感，而臭氧微纳米气泡可渗透到肉类表层一定深度，灭菌更全面，且在常温下即可完成，能**程度保留肉品的营养成分和鲜嫩口感。

保鲜价值：在完成清洗、去腥、灭菌的同时，还能起到保鲜作用。臭氧微纳米气泡水可抑制肉类中导致变质的酶的活性，减缓肉类的氧化过程，减少微生物滋生，从而延长肉品的保鲜期，帮助肉食品加工企业延长产品的货架期，降低库存损耗。

此外，上海众净的臭氧微纳米气泡发生装置还配备了自动控制系统，能在线实时监测流量、水温等关键参数，可根据不同肉类（如猪肉、牛肉、羊肉等）的加工需求，灵活调节臭氧浓度、气泡大小等参数。且设备采用 304/316L 不锈钢等耐腐蚀材质，可 24 小时连续稳定运行，适配肉食品加工厂的规模化生产场景，在提升加工效率的同时降低人工管控成本。